|
Po wyformowaniu kształtki poddane są
obróbce termicznej, a także mogą być
nanoszone na nie powłoki ochronne.
Najczęściej produkowane są kształtki
których grubość ścianek wynosi 5 - 60 mm.
Kształtki formowane próżniowo
charakteryzują się dużą wytrzymałością
mechaniczną, niewielką przewodnością
cieplną. Formowanie próżniowe umożliwia
wykonanie kształtek o bardzo
skomplikowanym kształcie dla wszystkich
dziedzin przemysłu.
Zastosowanie:
Kształtki produkowane próżniowo stosowane są
jako stożki spustowe, zatyczki do pieców,
do metali nieżelaznych, kształtki palnikowe,
rolki transportowe, rury odciągowe,
osłony termopar, rur zbiorniczych,
wysokotemperaturowych uszczelek, rynien
odlewniczych, mufli piecowych, obramowania
podnoszonych kołpaków, kasety do wypalania,
naczynia do wytopu [ tygle łódki, termosy ] itp.
Kształtki dla Przemysłu Odlewniczego – Zalety
Kształtki te przy zetknięciu z ciekłym metalem
nie wchodzą w reakcję zarówno ze stopami
żelaza i stopami metali kolorowych.
Zastosowanie tego typu izolacji w odlewniach
przynosi efekty w postaci:
- oszczędności ciekłego metalu
- oszczędności energii
- poprawy jakości odlewów
- obniżenia strat na brakach
- zwiększenia możliwości skomplikowanych kształtów
Kształtki te mogą być stosowane jako izolacja
wlewków, nadlewków i układów wlewowych zarówno
do staliwa, żeliwa jak i stopów metali
kolorowych. Stanowią one bardzo dobrą izolację
termiczną, co przy niskiej pojemności cieplnej
nie powoduje utraty ciepła przez ciekły metal.
Stwarza to korzystne warunki krzepnięcia, tj.
opóźnia początek krzepnięcia metalu, wydłuża
czas krzepnięcia i długotrwale utrzymuje
nadlewy w stanie ciekłym. Skutkiem tego jest
prawidłowy przebieg krystalizacji stopu,
poprawa mikrostruktury odlewów, zmniejszenie jam
usadowych oraz naprężeń cieplnych i
strukturalnych w odlewach.
|
